Q235B vio la tubería de acero

El API 5L X52 consideró el uso de la tubería de la tubería de acero para el aceite archivado

Las tuberías de acero de LSAW tienen varias pruebas de la detección del defecto. Las tuberías de acero de LSAW ahora se utilizan cada vez más extensamente. Según diversos proyectos, los estándares para usar las tuberías de acero son también diferentes. Hablando en términos generales, estructuras de acero, viruta, tubos de descarga de aguas residuales, etc. No hay requisito para la detección de tuberías de acero, ninguna necesidad del defecto de la detección del defecto, y los proyectos usados para la detección del defecto son: gaseoductos, oleoductos, tuberías del fuego, etc. naturales. Estos proyectos tienen requisitos extremadamente estrictos para la detección del defecto, y algunos estándares de la detección del defecto de la fuerza se relacionan con la seguridad del proyecto incluso se relacionan con la seguridad de las vidas de la gente.
Hay dos tipos de detección del defecto que son los más ampliamente utilizados. Uno es detección ultrasónica del defecto. Este tipo de detección del defecto es utilizar energía ultrasónica para penetrar en la profundidad del material del metal y para reflejar en el borde del interfaz cuando una sección incorpora otra sección. Un método de defecto de la parte, cuando ocurren los pasos del haz ultrasónico de la punta de prueba ante el interior del metal de la superficie de la pieza, la onda reflejada cuando el defecto y el fondo de la pieza se encuentran, y la forma de onda del pulso se forma en la pantalla del instrumento de detección, que se basa en la forma de onda del pulso. Para determinar la ubicación del defecto y el tamaño del defecto, de las grietas, de las inclusiones, de los estomas, de las ampollas, etc… cuando un defecto se detecta, habrá un manual técnico profesional para la reparación, y se termina la reparación. Después de que se califique la inspección, la tubería se puede asegurar para ser hermética durante el uso del proyecto, y se garantiza la tubería.
El otro tipo es la detección del defecto de la radiografía, que es también ampliamente utilizada. La radiografía es un método de detectar defectos internos de una soldadura usando cierta clase de radiación. Las radiografías pueden penetrar el material del metal a diversos grados, y a la fotosensibilidad de la causa a la película de la foto.

Diámetro externo: 610mm-1420m m
Grueso de pared: 6.35mm-50m m
Longitud: 6mtr-18mtr
Extremo: el cuadrado termina (el corte recto, consideró el corte, y el corte de la antorcha). o biselado para soldar con autógena, biselado,
Superficie: La inmersión ligeramente engrasada, caliente galvanizó, electro galvanizó, negro, desnudo, capa del barniz/aceite anti del moho, capas protectoras
Embalaje: El plástico tapa en ambos finales, paquetes hexagonales de 2,000kg máximo con varias tiras de acero, dos etiquetas en cada paquete, envuelto en papel impermeable, funda del PVC, y harpillera con varias tiras de acero, casquillos plásticos.
Prueba: Análisis componente químico, propiedades mecánicas (última resistencia a la tensión, producción
fuerza, alargamiento), propiedades técnicas (aplanando la prueba, la prueba de flexión, la prueba del soplo, la prueba de impacto), inspección exterior del tamaño, prueba hidrostática, prueba de la radiografía.